Nguồn laser fiber rất nhạy cảm với nhiễu. Nó có thể dễ dàng bị tác động do nhiễu của các thiết bị xung quanh phát ra như máy cắt plasma cnc, máy hàn, motor cẩu trục...Khi bị nhiễu, nguồn laser sẽ báo lỗi (Đèn Error màu đỏ trên bộ nguồn sáng) và nguồn laser không hoạt động. Nếu truy cập vào trang quản lý của bộ nguồn laser sẽ thấy nó báo lỗi “P/S error” (P/S là viết tắt của Power supply, tức là nguồn cung cấp). và nguồn laser sẽ không hoạt động. Do đó, khi lắp máy đòi hỏi phải có giải pháp chống nhiễu phù hợp.
Nguồn laser sẽ báo động lỗi khi nhiệt độ bên trong nguồn laser, công suất đầu ra không bình thường, INETRLOCK bị tắt và nguồn điện không ổn định. Khi đó đèn cảnh bảo Alarm (màu vàng) ở mặt trước nguồn sẽ sáng. Các tia laser sẽ bị khóa, đồng thời cửa sổ HyperTerminal cũng sẽ hiển thị các lỗi đã xảy ra.
Lỗi xảy ra khi cảm biến biến trong nguồn laser phát hiện nhiệt độ bất thường, nhiệt độ cao hoặc thấp hơn giới hạn nhiệt độ đã được đặt.
- Trong trường hợp có lỗi nhiệt độ cao, hãy kiểm tra xem hệ thống làm mát nước có thường được bật không, cài đặt nhiệt độ nước có chính xác hay không, máy làm mát nước có hoạt động tốt không, việc kết nối với nguồn nước có bất thường không. Khi hệ thống làm mát nước hoạt động bình thường và nhiệt độ nước giảm xuống dưới 30 ° C, hãy khởi động lại tia laser để thử
- Trong trường hợp có sự cố nhiệt độ thấp, hãy kiểm tra xem nhiệt độ nước thực tế của bộ làm mát nước có quá thấp không. Ngoài ra, nhiệt độ môi trường quá thấp có thể gây ra báo động nhiệt độ thấp khi trạng thái lạnh laser được kích hoạt. Khi đó hãy đợi cho đến khi nhiệt độ nước của bộ làm mát nước tăng lên trên 10°C, và sau đó khởi động lại laser để thử.
Nguyên nhân:
- Do áp suất khí thấp (hết khí) hoặc đường dẫn khí bị nghẹt. Đường dẫn khí bị nghẹt có thể do ống bị gấp khúc, do ống khí bị vật nặng đè lên, hoặc nghẹt bên trong mỏ cắt do bụi bẩn. Nếu đã thay đổi bình khí mà máy vẫn báo lỗi, thì có thể chất lượng bình khí mới có vấn đề
- Do bụi bẩn xâm nhập vào mỏ cắt laser
- Do đường dẫn nước giải nhiệt đầu cắt bị nghẹt làm cho mỏ cắt quá nóng
- Do gương bảo vệ bị hỏng
Bên trong mỏ cắt laser có các loại gương: gương bảo vệ đầu nối cáp quang, gương đối chiếu dùng để chỉnh tia laser đồng tâm với lỗ của bép cắt, gương hội tụ để hội tụ tia laser tại điểm cắt, gương bảo vệ ngăn bụi bẩn văng lên kính hội tụ
Gương bảo vệ thường được thay thế nên có ngăn kéo, các gương khác được lắp cố định bên trong. Gương bảo vệ được thay thế sau một thời gian sử dụng tùy theo công suất nguồn laser và độ dày cắt (thường khoảng một vài tuần). Khi thay gương bảo vệ, nếu không biết cách hoặc làm không cẩn thận sẽ để bụi lọt vào bên trong gương hội tụ. Hậu quả: nhẹ thì làm tia laser bị phân tán dẫn đên cắt không đứt hoặc đường cắt không đẹp, nghiêm trọng hơn có thể làm tia laser gặp bụi, phản xạ ngược lại làm cháy gương hội tụ, dẫn đến máy không cắt nữa
